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外盤管不銹鋼反應釜

發布:太康扑克王醫藥?瀏覽:

 

      外盤管/內盤管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜釜體下部有放料孔,釜內有攪拌器,釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔,可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻.
  外盤管/內盤管反應釜與普通夾套反應釜相比: 
  螺旋形外盤半管設計,減小釜體壁厚,提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數,又可降低熱阻) 也適用于降溫冷卻工藝; 還能提高盤管里介質的流速,高速流動的介質能有效地防止夾套內表面的結垢; 節約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。 減少釜體總體直徑,利于車間布置, 節約鋼材。 整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜,略增加了反應釜生產廠家的人工成本。我廠生產的不銹鋼反應罐由罐蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。


 

      F不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
      F反應釜的構造原理、特點:反應釜由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造,符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生;
◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

 

規格

實際容量(L)

簡體直徑(毫米)

外盤管傳熱面積(M2)

內盤管傳熱面積(M2)

電動機功率(kw)

500L

550

900

2.438

2

2.2

1000L

1100

1100

2.867

2.6

4

1500L

1650

1200

3.537

3.1

4

2000L

2200

1300

4.165

3.8

5.5

3000L

3300

1500

5.569

5.4

7.5

6000L

6600

1800

10.323

8.7

15

10000L

11000

2200

50.345

10.9

22

20000L

22000

2400

101.679

13.8

55

備注:攪拌轉速超過160轉/分,采用無極變速電機,無級變速0-1250轉/分。
★注★:本網站內所涉及的產品圖片與實物可能有細微區別,效果演示圖和示意圖僅供參考( 部分圖片為合成圖、模擬演示圖、效果圖 ),有關銀晨產品的外觀( 包括但不限于顏色 )請以實物為準。產品價格、規格、型號、供應狀況如有更改,恕不另行通知。

 

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